Gefriertrockner YR06692

Der YR06692  Silicone Oil Freeze Dryer ist eine professionelle Vakuum-Freeze-Drying-Einheit, die für hochpräzise In-situ-Verarbeitung konzipiert wurde. Diese Ausrüstung zeichnet sich durch ihr fortschrittliches Silicone Oil Heating System aus, das eine stabile und gleichmäßige Wärmeübertragung gewährleistet und sie ideal für kritische Anwendungen in der Medizin, Pharmazie, biologischen Forschung und Feinchemie macht. Dieses Modell verfügt über ein integriertes Top-Press (Stopfen) System, das speziell für das Trocknen von Fläschchen entwickelt wurde. Nach Abschluss des Prozesses ermöglicht das Gerät das hermetische Versiegeln von Kappen innerhalb der Vakuumkammer, wodurch sekundäre Kontamination und Feuchtigkeitsrückaufnahme effektiv verhindert werden. Es ist die definitive Lösung für Labore und Pilotanlagen, die automatisiertes Trocknen und Sublimation mit standardisierten, reproduzierbaren Ergebnissen benötigen.

Design und Technologie (oder Funktionalität)

Der YR06692   integriert patentierte Innovationen, um jede Phase des Freeze-Drying-Zyklus zu optimieren:

• Silicone Oil Heating Technology: Nutzt Fuzzy-Control-Technologie, um minimale Temperaturabweichungen zwischen den Regalen zu gewährleisten, was zu überlegener Trocknungsuniformität führt.
• FD-PILOT System & Touch Screen: Verfügt über einen 7-Zoll-Industrietouchscreen mit einem SH-HPSC-II-Modulcontroller. Es kann Hunderte von Prozessrezepten speichern, von denen jedes bis zu 50 Temperaturregelabschnitte enthält.
• Acrylic Drying Chamber: Ausgestattet mit einer hochbeständigen, farblosen und transparenten Acryl-Tür, die eine vollständige Beobachtung des Materials während des Prozesses ermöglicht.
• Cascade Refrigeration: Betrieben von international renommierten Kompressoren in einem Dual-Maschinen-Cascade-Setup, das ultra-niedrige Temperaturen mit hoher Effizienz und geringem Geräuschpegel erreicht.
• Intelligent Vacuum Control: Vakuumlevel können während des Trocknungsprozesses angepasst werden, um Schäumen oder "Blow-out" von spezialisierten Materialien zu verhindern.
• Data Management: Ein intelligentes Datenprotokollierungssystem zeichnet Echtzeitkurven für die Temperatur des Kaltfängers, die Proben-Temperatur und die Vakuumlevel auf und zeigt sie an, exportierbar über USB zur Prozessvalidierung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

• Was bedeutet "in-situ" Freeze-Drying? Es bedeutet, dass das Vorfrosten und Trocknen in derselben Kammer erfolgt. Dies eliminiert die Notwendigkeit für manuelle Materialhandhabung zwischen den Phasen und reduziert das Risiko von Kontamination und Wärmeverlust.
• Was ist der Zweck des Sicherheitsmembranventils? Es ermöglicht die Einführung von Inertgasen (wie Stickstoff) nach dem Trocknen. Dies ist für sauerstoffempfindliche Materialien, die eine langfristig stabile Lagerung erfordern, unerlässlich.
• Ist es für Bulk-Materialien geeignet? Ja, es ist vielseitig genug, um Bulk-Flüssigkeiten, Pasten und Feststoffe in Tabletts sowie abgefüllte Produkte in Fläschchen zu handhaben, die eine Vakuumstopfung erfordern.

Vorteile und Nachteile

Vorteile:

• Vollautomatisierung: Verwalten Sie nahtlos alles vom Vorfrosten bis zum Versiegeln der Fläschchen.
• Thermische Präzision: Silikonöl bietet Stabilität und Gleichmäßigkeit, die herkömmliche elektrische Heizungen nicht erreichen können.
• Flexible Bedienung: Bietet sowohl den manuellen Modus (für F&E und Prozessentwicklung) als auch den automatischen Modus (für die Batch-Produktion).
• Zuverlässige Dokumentation: Umfassende Datenprotokollierung und mehrstufige Passwortverwaltung für die Rückverfolgbarkeit des Prozesses.

Nachteile:

• Platzbedarf und Gewicht: Als robuste Industrieeinheit benötigt sie erheblichen Platz und eine solide Infrastruktur.
• Wartungsanforderungen: Cascade-Kühlsysteme und Silikonölkreisläufe erfordern im Vergleich zu einfachen Labor-Modellen eine spezialisierte Wartung.

Feldnutzung und Empfehlungen

Diese Ausrüstung wird dringend empfohlen für Biotechnologieanlagen, pharmazeutische Labore und hochmoderne Lebensmittel-Forschungszentren. Sie ist besonders effektiv zur Erhaltung von Bakterienstämmen, Seren, Impfstoffen und empfindlichen natürlichen Extrakten. Pro-Tipp: Um die Lebensdauer der Ausrüstung zu maximieren, führen Sie regelmäßige Sensor-Kalibrierungen über das Steuerungsmenü durch und stellen Sie sicher, dass der Kaltfänger vollständig abgetaut und trocken ist, bevor Sie einen neuen Zyklus starten, um die maximale Eisfangkapazität zu erhalten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Eigenschaften
Modell	YR06692
Freeze-Drying-Bereich	1,0 m2
Heiztyp	Silikonöl (Gleichmäßige Erwärmung)
Stopffunktion	Top-Press für Fläschchen (Integriert)
Beladungskapazität (L)	10 bis 15 Liter (je nach Material)
Kaltfängertemperatur	-70 °C oder -80 °C (Optional)
Regaltemperaturbereich	-50 °C bis +70 °C
Temperaturgenauigkeit	± 1 °C
Ultimatives Vakuum	< 5 Pa
Regalmaterial	Edelstahl SUS304/316L
Steuerungssystem	FD-PILOT (7" Industrietouchscreen)
Speicherkapazität	100 Gruppen von Rezepten / 50 Segmente jeweils
Daten-Schnittstelle	USB-Port für Kurvenexport
Spannung	380V / 50Hz (Dreiphasig)
Gesamtleistung	4,5 kW bis 6,0 kW (konfigurationsabhängig)
Gerätemaße	120 x 95 x 175 cm
Nettogewicht (kg)	480 kg
Versandgewicht (kg)	550 kg (Holzkiste)